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鑄造生產的工藝流程

  • 發布時間:2018-03-20
  • 發布者: 百度文庫
  • 來源: 百度文庫
  鑄造生產的工藝流程鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程,它包括以下主要工序:
  1)生產工藝準備,根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限,制定生產工藝方案和工藝文件,繪制鑄造工藝圖;
  2)生產準備,包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;
  3)造型與制芯;
  4)熔化與澆注;

  成形原理
  鑄造生產是將金屬加熱熔化,使其具有流動性,然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成腳輪鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。
  澆注出來若檢驗有缺陷:1、肯定是把有缺陷的產品分離,并告知相關部門分析產生缺陷的原因,并在下次生產中改正。2、分析缺陷是否是可以返修,如補焊等。并不是所有產品都需要做熱處理,主要看你產品材料,產品使用在哪些方面。做熱處理不外乎就是為了消除內應力或者提高或者減小產品的硬度,以便于加工。還有些就是客人有特別的要求,這些都是要根據具體的情況來分析。

  型砂的性能及組成
  1、型砂的性能
  型砂(含芯砂)的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。
  2、型砂的組成
  型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土(普通粘土和膨潤土)、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等,分別稱為粘土砂,水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤份、鋸末、紙漿等。
  3、型砂結構工藝特點
  鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金腳輪鑄件等)的零件毛坯,鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比,鑄造工藝具有以下特點:
  1)腳輪鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。腳輪鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料;腳輪鑄件可以小至幾克,大到數百噸;腳輪鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;腳輪鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
  2)鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯,特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
  3)腳輪鑄件的形狀和大小可以與零件很接近,既節約金屬材料,又省切削加工工時。
  4)腳輪鑄件一般使用的原材料來源廣、腳輪鑄件成本低。
  5)鑄造工藝靈活,生產率高,既可以手工生產,也可以機械化生產。

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